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<台湾>天强特殊钢有限公司
台湾天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸台湾钢材。台湾作用合金钢:1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23％时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30％的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60％硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2％的硅，强度可提高15－20％。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4％的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
台湾天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸台湾钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。台湾:合金钢，是指由除了碳、铁以外的材质加上合金元素组成的，比如铜、锰、铝、钛等材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。合金钢的主要合金元素有铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土、硅、锰、铬、镍、钼等。按照合金元素的含量分类，合金钢可以分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。按照合金元素的种类分类，合金钢可以分为铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。合金钢的主要合金元素有铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土、硅、锰、铬、镍、钼等。按照合金元素的含量分类，合金钢可以分为低合金钢、中合金钢、高合金钢。按照合金元素的种类分类，合金钢可以分为铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。
<台湾>天强特殊钢有限公司 天强特殊钢（产品介绍）：
台湾天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸台湾钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。台湾合金钢材是以合金钢锭坯为原料经塑性加工生产的钢材。与普通钢材比较，合金钢材具有较好或特殊的性能，如高强度、高韧性、高淬透性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、耐低温性、热强性和红硬性等。因合金元素含量增加，钢材的塑性降低，金属的变形抗力增加，导热性下降，塑性加工较困难，某些钢种的钢锭或钢坯在塑性加工前需预先热处理，有的则要在锻压开坯或加工后经热处理方可获得均匀稳定的组织性能。合金钢材生产工艺复杂，生产周期长，加上合金元素昂贵、钢种多、批量小、生产过程的自动化程度低，因此合金钢材价格比普通钢材高。合金钢材良好的特殊性能，是国民经济各部门不可缺少的重要原材料。世界各国都在不断扩大合金钢材生产，各类合金钢材的产量约占全部钢材的15％～20％。
台湾天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸台湾钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。台湾合金钢 钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。
天强特殊钢（产品介绍）：台湾天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸台湾钢材。台湾天强特殊钢有限公司产品介绍：635模具钢特性韧性及耐磨性，淬透及焊接性好可火焰硬化至HRC5660，淬硬层达5mm厚.635合金钢模具钢材铬钼钒冷作合金工具钢模具钢 的韧性及耐磨性淬透及焊接性好可火焰硬化至HRC5660淬硬层达5mm厚适用于抵抗黏著磨损如添加增强剂塑料模压实模等.635模具钢材特性: 的韧性及耐磨性，淬透及焊接性好可火焰硬化至HRC5660，淬硬层达5mm厚.635化学成份(％):C:0.6。Cr:14.5。Mn:0.8。Si:0.35。Mo:0.5。V:0.3。635模具钢特点：1、高韧性。2、良好的耐磨性。3、良好的淬透性。4、热处理时尺寸稳定。5、良好的抛旋光性。6、良好的焊接性。7、良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。8、可火焰主要硬化至HRC56-60，淬硬层达50MM厚用途:1、适用于抵抗黏着磨损，如添加增强剂塑料模，压实模等。2、精密五金冷作模具。3、精密长寿命塑料模具。4、精密零件。
各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检。